提升機的料斗脫主要原因如下：

（1） 進料過多，進料過多，造成物料在機架內堆積，提升阻力增加，料斗運行不順暢，是造成料斗脫落、變形的直接原因。此時應立即停機，取出機座下插板，排出機座內堆積物，更換新料斗，然后開始生產。此時，應減少進料量并達到均勻性。

（2） 進料口位置過低。一般情況下，電梯在生產過程中，料斗會自動從進料口取料。如果進料口位置太低，料斗將無法容納物料，大部分物料將進入機座，導致料斗舀料。如果物料較重，容易造成料斗變形脫落。此時，應將進料口的位置調整到底輪以上。

（3） 料斗材質不好，強度有限。提升機的承載部件對其材料要求較高。安裝時盡量選用強度好的材料。料斗一般采用普通鋼板或鍍鋅板焊接或沖壓而成，邊緣用鉛絲折疊或拉制，以增強料斗的強度。

（4） 機器啟動時，機器底座中的堆積物不會被清除。在生產中，機器經常因突然停電或其他原因而停機。如果機器再次啟動，機座內的堆積物沒有清除，很容易造成料斗受到過大沖擊而折斷。因此，在停機和啟動過程中，必須清除機架內積聚的料屑，以免料斗脫落。此外，應定期檢查料斗與料斗皮帶的連接是否牢固。如發現螺絲松動、脫落、料斗歪斜、損壞，應及時修理或更換，防止發生較大事故。

提升機的料斗皮帶通常是帆布帶，有時也使用皮帶和鏈條。在各種故障的綜合作用下，帆布帶、膠帶容易撕裂，是嚴重的故障之一。一般來說，料斗皮帶的偏轉和料斗的脫落過程容易造成料斗撕裂。應及時地查找原因，排除故障。此外，夾雜有尖銳邊緣異物的物料也會劃傷料斗皮帶。因此，提升機應在進料口安裝鋼絲網或吸鐵石，以防大塊異物落入機架內。